ترمووود و نمای چوبی ساختمان

ترمووود(Thermowood) را بیشتر بشناسیم

• ترمووود (Termowood) چیست ؟

  به طور مختصر می توان گفت در فرآیند ترمووود (ترمووود) چوب را ضمن اینکه با بخار محافظت می­کنند تا 180 الی 215 درجه سانتی گراد حرارت می­دهند (چوب فراوری شده). بخار علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می­گذارد. در نتیجه این روش (تیمار حرارتی یا همان ترمووود) محصولی به نام ترمو چوب (ترمووود) که بسیار سازگار با محیط زیست نیز مباشدحاصل میگردد(چوب فراوری شده).
  
  در فرآیند ترمو، رنگ چوب تیره شده و در شرایط متغییر رطوبتی متعادل تر از چوب معمولی می­گردد و خاصیت عایق حرارتی آن نیز افزایش می­یابد. هم چنین در تیمار حرارتی (ترمووود) چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می­گردد و میزان تغییر ابعاد در آن به حداقل میرسد.

• فرآیند تولیدی ترمووود (Thermowood)

  به طور مختصر می توان گفت در فرآیند ترمووود چوب را ضمن اینکه با بخار محافظت می­کنند تا 180 الی 215 درجه سانتی گراد حرارت می­دهند (چوب فراوری شده). بخار علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می­گذارد. در نتیجه این روش (تیمار حرارتی یا همان ترمووود) محصولی به نام ترمو چوب (ترمووود) که بسیار سازگار با محیط زیست نیز می باشد حاصل میگردد(چوب فراوری شده). در فرآیند ترمو، رنگ چوب تیره شده و در شرایط متغییر رطوبتی متعادل تر از چوب معمولی می­گردد و خاصیت عایق حرارتی آن نیز افزایش می­یابد. هم چنین در تیمار حرارتی (ترمووود) چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می­گردد و میزان تغییر ابعاد در آن به حداقل میرسد.
  در پروسه (تيمار) اصلاح حرارتي، چوب با حرارت180 تا 215 درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا تا رسيدن مغز چوب به حرارت مورد نظر در كوره باقي مي ماند.
  فاز 1: افزايش دما و خشک کردن در دمای بالا
  در فرآيند ترمووود دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب با سرعت به حدود 100 درجه سانتی گراد رسانده مي­شود. سپس رفته رفته دما را تا130 درجه سانتی گراد افزايش داده و از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن چوب در طول فرآيند بهره گيري مي­شود. همچنين بخار آب مانع فعل و انفعالات شيميايي درون چوب مي­گردد. رطوبت داخل چوب در اين مرحله به حدود صفر مي­رسد.
  
  
  فاز 2: تغييرات حرارتي در اين مرحله دماي چوب تا حدود 180الی 215 درجه سانتی گراد افزايش می­یابد. ميزان افزايش بستگي به نوع رده بندی ترمو داشته و بعد از رسيدن به دماي مورد نظر چند ساعت در اين دما نگه داشته مي­شود. بخار آب در اين مرحله مانع از آتش گرفتن چوب مي­گردد.
  
  
  فاز 3: رطوبت دهي در اين مرحله با روش باران استوايي و پاشيدن آب بر روي چوب­ها دماي آنها را كاهش داده و سبب رسيدن چوب به رطوبت مورد نظر و حصول به ويژگي تعادل رطوبتي مي گردد، كه نتيجه آن داشتن چوبي با رطوبتي معادل %6-4 مي­باشد.
  
  در فرآيند ترمو همچنين به جهت استفاده از حرارت بالا همي سلولزها (زنجيره هاي قندي) شكسته و تجزيه مي­گردند، بنابراين محصول نهايي (چوب فراوری شده) كاملاً طبيعي و عاري از مواد شيميايي است. همچنین به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوب­ها به شدت کاهش می­یابد.
  
  رده بندی استاندارد تیمار ترمووود :
  دو رده بندی استاندارد برای تیمار ترمووود موجود است : ترمو– اس و ترمو– دی.
  
  ترمو – اس (Thermo-S )
  S مخفف­کلمه Stability به معنای ثبات می باشد. در فرآیند ترمووود ثبات ابعاد به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات درکاربردهای نهایی است.
  
  ترمو – دی ( Thermo-D )
  Dمخفف کلمه Durability به معنای دوام می باشد. درفرآیند ترمووود دوام طبیعی به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات در کاربردهای نهایی است.

• موارد استفاده ترمووود در ساختمان و فضای باز

  ترمووود کاربردهای گوناگونی در فضای داخلی و خارجی ساختمان جهت زیبا سازی و همچنین استحکام دارد، به برخی از موارد استفاده از چوب ترمووود در ذیل اشاره شده است :
  نمای چوبی ساختمان (نما چوب)
  نمای بیرونی ساختمان (نما چوب)
  کفپوش فضای باز (Decking) و داخلی
  انواع دکوراسیون داخلی
  انواع مبلمان فضای باز
  آلاچیق و پرگولا
  سایه بان و لوور
  بام باغ ( روف گاردن)
  درب و پنجره و زیرسقف
  سونا و استخر
  دست انداز نرده
  کف پله
  گلدان
  و ...
  

• مزایای استفاده از ترمووود

  استفاده از چوب ترمووود به دلیل مقاومت و استحکام بالا در شرایط جوی گوناگون و همچنین سایش در ساخت بنا ها همیشه مورد توجه بوده است.
  نصب آسان و سریع، قالیت جدا سازی و تعمیر، نظافت و شستشوی آسان از دیگر مزایای استفاده از چوب ترمو هستند. ناگفته نماند که این نوع چوب به دلیل برش بسیار راحت و قابیلت برش بصورت منحنی یکی از انتخاب های ویژه طراحان نما و فضای داخلی ساختمان ها به شمار میرود.
  پس از تيمار حرارتي (فرآیند ترمو)، درصد رطوبت چوب به %6-4 كاهش يافته و چوب داراي ويژگي به نام ( تعادل رطوبتي ) مي گردد كه در نتيجه جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محيط اطراف در آن به شكل قابل توجهي كاهش مي­يابد كه اين امر تأثير خاصي در ثبات ابعاد، كاهش ترك خوردگي و افزايش قابل ملاحظه خواص عايق بودن الوارهای چوب ترمو (ترمووود) ايجاد مي نمايد.
  به دليل شكستن و تجزيه همي سلولزها ( زنجيره قندي ) در چوب ترمو شده باكيفيت عالي، اين محصولات منبع مغذي براي حشرات و قارچ هاي مولد پوسيدگي چوب نخواهند بود.
  هنگامي كه الوارهاي چوبي تحت عمل آوري ترمو قرارمي گيرند، رزين ومواد مضر آن مانند فرمالدهيدها حذف مي گردند، باكتري ها كشته مي شوند و سبب توليد ماده اي خالص و استريل براي كاربردهاي مختلف بيروني و داخلي مي گردند. با ايجاد رنگي يكنواخت در سراسر الوار چوب زيبايي خاصي به آن نیز مي بخشد.

• معایب استفاده از ترمووود

  جدا از مزایای بیشمار استفاده از چوب ترمو در ساختمان، این متریال دارای معایب کوچکی هم میباشد مانند : کاهش مقاومت مکانیکی و همچنین عدم مقاومت در برابر اشعه فرا بفش ، از این رو استفاده از رنگ های مخصوص چوب ترمو و پوشش های پیگمنت دار میتواند طول عمر چوب های ترمووود را افزایش و این معایب را به مزیت تبدیل کند.

• نحوه نگهداری ترمووود

  ای محافظت از چوب های ترمو در منزل می توان از روغن های رنگدانه دار استفاده کرد.هم چنین می توان از اسپری های ضد آب با برچسب برای محافظت از چوب ها استفاده کرد.
  در صورت نیاز می توان ترمووود را با صابون مایع پاک کرد.برای پاکسازی آلودگی زیاد چوب ها می توان از اسپری آب با قدرت استفاده کرد.ولی این کار بااحتیاط باید صورت بگیرد.در صورت لکه دارشدن غیرمعمول چوب ها باید از شن پاشی برای برگرداندن ظاهر اصلی چوب استفاده کرد.
  ضد آب محصول دوبخشه فاقد هر گونه موادشیمیایی برای محافظت از چوب ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد.از آن جا که ضد آب ها رطوبت کامل چوب را ازمیان نمی برند امکان گذر هوا در چوب پس از استفاده از ضد آب هم چنان وجود دارد.
  این محلول ها جدا از خاصیت محافظتی سبب درخشندگی و جلای سطح چوب به طور یکنواخت می شود.با این عمل از تیرگی چوب ورشد قارچ جلوگیری می شود.